Произвести идеальную нарезку материала, будь то акрил, металл или фанера, при этом, уменьшив объем энергозатрат и, снизив число отходов производства, предприятия разных отраслей широко используют метод лазерной резки. Не так давно многие отказались от проделывания этой работы ручным способом, открыв для себя сверх точность работы лазерного оборудования. Процесс представляет собой прожиг и испарение материала под действием направленного в место среза лазера, куда одновременно подается газ.
Характеристика нарезки лазерным способом
Наименьшим числом недостатков работы отличается данная технология - лазерной резки, поэтому пользуется спросом и широко применяется. Данный метод является высокотехнологичным, что дает возможность получить безупречный срез, чистую кромку, изящный рисунок и неподдельно ровные линии. Особенность в том, что в последующем такая линия реза не требует дополнительной обработки. Лазерный луч используется максимально сфокусировано, исключает вероятность получения каких-либо отходов производства. Кроме того, лазерная резка позволяет работать со всеми видами металлов изделий, которые используют для производства. Это ржавеющая и нержавеющая сталь, бронза и медь, стекло, алюминиевые изделия, металлические полимеры, композиты и другие материалы. Помимо металлических листов, лазер прекрасно справляется с другими материалами, абсолютно разнящимися по своим физическим свойствам с металлом, - акрилом, фанерой и ПВC/ПЭТ.
Лазерная резка работает таким образом, что для луча не имеет значения, каким способом изготовлено изделие, какой материал для изготовления использован. То есть на качество работы с металлом не влияет вид трубы, тип сечения, толщина или температура катки. Не имеет значения и плотность ПВС, ПЭТ, акрила или фанеры. Теплофизические свойства материала изделия, которое необходимо разрезать, никак не влияют на работу лазера - высокая концентрация энергии, направленной на место резки, с одинаковой силой и аккуратностью выполнит тонкий срез. Примечательно, что при таком способе не остается даже минимального следа на месте окалины. Механического воздействия в процессе обработки участка на изделии не предусмотрено, что исключает даже минимальную вероятность деформации материала. Процесс лазерной резки занимает минимальное количество времени, он происходит в режиме повышенной скорости, что делает его наиболее производительным среди других способов.
Современные станки, используемые D&S, позволяют производить лазерную резку труб быстро и четко, скорость работы машины достигает 600 метров в час. Работа идет быстрее, если стенки изделия тонкие. Прожиг, который возможно выполнить, имеет глубину до 10 мм. Такие станки имеют поверхность рабочего стола с габаритами 2500х1500. Если сравнивать аналогичные работы подобных предприятий, то среднее значение показателей большинства трубных предприятий работает с изделиями не длиннее 8 метров с глубиной не более 8 мм. Труба, которая подается на станину, также может иметь некоторые ограничения, и должна иметь вес не более 20 кг на каждые 100 см длины. Если считать и анализировать стоимость лазерной резки труб, то можно отметить, что тонкостенные изделия лучше и эффективнее резать именно лазерным способом. Говоря о толстостенных изделиях, обработка может производиться плазменным методом.
Аналогичные преимущества в работе с фанерой, акрилом, и другими материалами на деревянной основе - никаких следов резки, исключается необходимость обработки края среза, точное получение заданного рисунка, идеально ровные линии и быстрота процесса. Срезы производятся направленным действием сфокусированного луча, который проходит через систему зеркал и попадает в линзу. Оттуда луч, направленный на участок изделия, выжигает материал в нужном направлении. Такой процесс обеспечивает идеально ровную нарезку материалов.
Немало моделей автоматизированных станков существует на производственном рынке российского и зарубежного бизнеса. Услугой лазерной обработки занимаются многие предприятия Азербайджана и Баку в частности. Несмотря на достаточно высокую цену высокотехнологичного оборудования, D&S располагает мощностями производства с лазерными установками и сверх технологичными системами для обработки продукции наивысшего качества. У нас вы можете заказать данную услугу по самой доступной цене - вам будет предложено произвести лазерную резку металла, лазерную резку фанеры и стекла, акрила, ПЭТ, ПВХ, а также других изделий вашего заказа. Вы получите не только идеально выполненную работу, но и возможность стать нашим постоянным клиентом. Мы ценим каждого!
